處理物料：亞硫酸鈉,、硝酸鈉

蒸發(fā)量：1t/h

適用范圍：

本蒸發(fā)器適用于硫酸鈉,、氫氧化鈉、氯化鈉,、硫酸鋅,、氯化銨、甘銨酸,；氯化鋇,、氯化鈣、硫酸銨,、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶,。

注：處理水溶液不同，選擇材質(zhì)不用,，具體材質(zhì)選擇請聯(lián)系本公司技術(shù)員,。

注：具體工藝選擇請聯(lián)系本公司技術(shù)員。

設(shè)備特點：

A,、設(shè)備具有高效除沫的特點：原理是改變分離器內(nèi)的二次蒸汽流速度與方向,，始其夾帶液滴的二氣蒸汽撞擊到除沫器壁上，集積后在重力作用下回流至分離器,，除沫效率可高達99.5%～99.8%,，本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量,，以延長了設(shè)備的使用壽命,，確保設(shè)備正常運行。（注：對大量起泡沫的物料無效果）

B,、設(shè)備有效防止換熱管結(jié)垢的特點：原理是在汽－液－固三相流入分離結(jié)晶器后得以體現(xiàn),，在分離結(jié)晶器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出,，過飽和溶液進行熱結(jié)晶,，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離,，濁液及晶體不進入加熱器換熱,，有效避免了加熱器結(jié)垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及睹管等問題。

C,、設(shè)備具有強化傳熱的特點：原理是通過加設(shè)一套強制循環(huán)裝置,，使加熱管中物料流速達到≥1.5m/s以上，（雷諾數(shù)Re>4000時為湍流，湍流發(fā)生于旋渦流的形成及運動,旋渦的存在會強化流體內(nèi)部的相對運動）達到強化傳熱的目的,，同時使得傳熱效率得到較大提高,，由于保持了管束中料液的高速流動(旋渦流)，也防止了物料在加熱管內(nèi)壁附集,，進而最大限度地阻止了污垢的產(chǎn)生,。（對高鈣鎂硅離子的溶液作用不大）

D、設(shè)備具有穩(wěn)定,、安全、易操作的特點：原理是通過蒸汽控制裝置,，控制蒸汽流量及壓力,，同時配置了高低液位自控裝置，從而實現(xiàn)了設(shè)備穩(wěn)定,、安全易操作的特點,。

設(shè)備組成部份：

A、由一,、二,、三效蒸發(fā)器，一,、二,、三效分離結(jié)晶器，冷凝器等組成,。

B,、采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料,，連續(xù)排料的工藝要求,，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離,。

C,、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低,，蒸發(fā)速度快,，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高,，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),，不易結(jié)垢，是目前國際上最先進的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一,。

蒸發(fā)能力：

1000～100000kg/h（系列）

根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液,。

主要用于化工行業(yè),、金屬礦業(yè)的冶煉,、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等,。