才上我公司為遼寧本溪制藥公司制造的單效氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，我公司根據(jù)該公司的實(shí)際需求，結(jié)合物料含氯化鈉的溶液，氯化鈉溶液溶解度受溫度影響不明顯，我公司采用蒸發(fā)結(jié)晶方法，選用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，對(duì)物料性狀，加熱器物料接觸部分采用2205雙相鋼，其他設(shè)備及管路選用碳鋼材質(zhì)。根據(jù)我公司的制造的單效蒸發(fā)器與客戶選用超重力旋轉(zhuǎn)床組合工藝對(duì)處理污水現(xiàn)調(diào)試運(yùn)行已達(dá)到預(yù)期效果。

工藝流程：

①原液準(zhǔn)備系統(tǒng)

該公司產(chǎn)生的含氯化鈉的溶液流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

②蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)

來(lái)自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸減壓后用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室，控制絕對(duì)壓為0.3MPa。生蒸汽管路上設(shè)置有安全閥，超壓后自動(dòng)排泄報(bào)警，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的安全。一效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽直接排放入大氣中。

③鹽漿系統(tǒng)

過飽和溶液在結(jié)晶器內(nèi)形成結(jié)晶，通過泵入旋液鹽分離器進(jìn)行分離進(jìn)入沉鹽器，沉鹽器收集滿降溫后將鹽排入離心機(jī)離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶，固體鹽如果需要進(jìn)一步干燥，進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫水處理。

④事故及洗罐

系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備中的料液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補(bǔ)充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

裝置特點(diǎn)：

本工藝采用常壓強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，物料進(jìn)入加熱器之后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，連續(xù)進(jìn)出料，氯化鈉鹽漿的最后出料溫度為100℃，進(jìn)一步增稠，降溫，此時(shí)氯化鈉溶液為過飽和溶液， 進(jìn)料量、出料量等通過人工手動(dòng)控制（客戶要求手動(dòng)控制，常規(guī)設(shè)備為全自動(dòng)控制）

全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能

分離器蒸汽出口伸入分離器一定長(zhǎng)度，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置合理的除沫器，以保證有效防止泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了蒸發(fā)出的冷凝水的純度

設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)

蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍：

本蒸發(fā)結(jié)晶器適用于硫酸銨，硫酸鈉，硫酸鎂，氯化銨，氯化鈉，氯化鎂等諸多化工類蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，本設(shè)備分為單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)結(jié)晶器，適用于化工，牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶 。

服務(wù)保障：

我公司以質(zhì)量創(chuàng)立名牌，以誠(chéng)信服務(wù)顧客，用戶至上，向顧客提供100%的合格產(chǎn)品。我公司提供的系列設(shè)備符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，并保證產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合用戶的技術(shù)要求。

我公司可根據(jù)客戶的實(shí)際需要，設(shè)計(jì)和制作最佳的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。